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Produktion

Drei Laminierverfahren — abgestimmt auf Geometrie, Festigkeitsanforderungen und Budget Ihres Projekts.

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Handlaminieren

Das Handlaminieren (Nasslaminieren) von Verbundwerkstoffen ist eine fortschrittliche Technik, die in der Industrie immer beliebter wird. Dabei werden Harzschichten auf die Verbundfasern im nassen Zustand aufgetragen, was eine bessere Haftung und Haltbarkeit der Endprodukte ermöglicht. Es ist die älteste, kostengünstigste und am meisten erprobte Laminiertechnik.

  • Älteste Technik
  • Niedrigste Kosten
  • Am meisten erprobt
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Roller / Pinsel Form — Bestimmt Form und Oberflächenqualität des fertigen Bauteils. 01 Form Trennmittel — Eine dünne Schicht, mit der sich das Laminat leicht aus der Form lösen lässt. 02 Trennmittel Gewebe — Verstärkungsfaser — nimmt die Lasten auf und sorgt für Festigkeit. 03 Gewebe Harz — Mit Roller oder Pinsel aufgetragen, verbindet es die Fasern zu einem steifen Verbund. 04 Harz
  1. 01FormBestimmt Form und Oberflächenqualität des fertigen Bauteils.
  2. 02TrennmittelEine dünne Schicht, mit der sich das Laminat leicht aus der Form lösen lässt.
  3. 03GewebeVerstärkungsfaser — nimmt die Lasten auf und sorgt für Festigkeit.
  4. 04HarzMit Roller oder Pinsel aufgetragen, verbindet es die Fasern zu einem steifen Verbund.
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Vakuuminfusion

Die Vakuuminfusion von Kohlefaser ist eine fortschrittliche Technik, die eine effektive Einbringung von Harz in Kohlefaserverbunde ermöglicht. Der auf dem Prinzip des Unterdrucks basierende Prozess sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Harzes, was zu höherer Festigkeit und Haltbarkeit der Endprodukte führt. Dank dieser Methode sind die Produktionskosten niedriger.

  • Unterdruck
  • Gleichmäßige Harzverteilung
  • Niedrigere Produktionskosten
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Vakuumpumpe Form — Bestimmt Form und Oberflächenqualität des fertigen Bauteils. 01 Form Trockene Faser — Trocken eingelegte Gewebelagen, die unter Vakuum mit Harz getränkt werden. 02 Trockene Faser Abreißgewebe — Trennt die Hilfsstoffe; nach dem Abziehen bleibt eine klebefertige Oberfläche. 03 Abreißgewebe Fließhilfe — Beschleunigt und vergleichmäßigt den Harzfluss über die gesamte Fläche. 04 Fließhilfe Vakuumsack — Luftdichte Folie — die Pumpe saugt die Luft ab und presst das Laminat an die Form. 05 Vakuumsack
  1. 01FormBestimmt Form und Oberflächenqualität des fertigen Bauteils.
  2. 02Trockene FaserTrocken eingelegte Gewebelagen, die unter Vakuum mit Harz getränkt werden.
  3. 03AbreißgewebeTrennt die Hilfsstoffe; nach dem Abziehen bleibt eine klebefertige Oberfläche.
  4. 04FließhilfeBeschleunigt und vergleichmäßigt den Harzfluss über die gesamte Fläche.
  5. 05VakuumsackLuftdichte Folie — die Pumpe saugt die Luft ab und presst das Laminat an die Form.
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PrePreg

Das Laminieren im Prepreg-Verfahren ist ein moderner Prozess, bei dem mit Harz vorimprägnierte Verbundfasern verwendet werden. Dies ermöglicht hochwertige Produkte mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. In Kombination mit der Vakuumaushärtung lassen sich die Bedingungen während der Aushärtung präzise kontrollieren.

  • Vorimprägnierte Fasern
  • Vakuumaushärtung
  • Kontrollierte Aushärtung
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Vakuumaushärtung Form — Bestimmt Form und Oberflächenqualität des fertigen Bauteils. 01 Form Prepreg — Faser, werkseitig mit einer exakten Harzmenge vorimprägniert. 02 Prepreg Lochfolie — Lässt Luft und flüchtige Bestandteile entweichen und steuert den Harzaustritt. 03 Lochfolie Saugvlies — Saugvlies, das den Unterdruck gleichmäßig verteilt. 04 Saugvlies Vakuumsack — Presst den Lagenaufbau während der Vakuumaushärtung zusammen. 05 Vakuumsack
  1. 01FormBestimmt Form und Oberflächenqualität des fertigen Bauteils.
  2. 02PrepregFaser, werkseitig mit einer exakten Harzmenge vorimprägniert.
  3. 03LochfolieLässt Luft und flüchtige Bestandteile entweichen und steuert den Harzaustritt.
  4. 04SaugvliesSaugvlies, das den Unterdruck gleichmäßig verteilt.
  5. 05VakuumsackPresst den Lagenaufbau während der Vakuumaushärtung zusammen.

Qualität

Unsere Qualität

  • Optische 3D-Messung

    Optische 3D-Messung, damit das Produkt den Vereinbarungen entspricht.

  • Prozessspezifikation

    Jedes Produkt erhält eine Spezifikation des gesamten Produktionsprozesses gemäß den Vereinbarungen.

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