Przejdź do treści
PL EN DE
Zapytaj o projekt

Produkcja

Trzy technologie laminowania — dobierane do geometrii, wymagań wytrzymałościowych i budżetu projektu.

01 / 03

Laminowanie ręczne

Ręczne laminowanie materiałów kompozytowych (metodą na mokro) to zaawansowana technika, która zyskuje na popularności w przemyśle. Proces ten polega na nakładaniu warstw żywicy na włókna kompozytowe w stanie mokrym, co pozwala na uzyskanie lepszej adhezji oraz trwałości finalnych produktów. Jest to najstarsza, najtańsza i najbardziej sprawdzona technika laminowania.

  • Najstarsza technika
  • Najniższy koszt
  • Najbardziej sprawdzona
Poznaj technologię ↗
Najedź na warstwę, aby zobaczyć jej funkcję
Wałek / pędzel Forma — Nadaje kształt i jakość powierzchni gotowego elementu. 01 Forma Środek rozdzielający — Cienka warstwa, dzięki której laminat łatwo odchodzi od formy. 02 Środek rozdzielający Tkanina — Włókno wzmacniające — przenosi obciążenia i nadaje wytrzymałość. 03 Tkanina Żywica — Nakładana wałkiem lub pędzlem, wiąże włókna w sztywny kompozyt. 04 Żywica
  1. 01FormaNadaje kształt i jakość powierzchni gotowego elementu.
  2. 02Środek rozdzielającyCienka warstwa, dzięki której laminat łatwo odchodzi od formy.
  3. 03TkaninaWłókno wzmacniające — przenosi obciążenia i nadaje wytrzymałość.
  4. 04ŻywicaNakładana wałkiem lub pędzlem, wiąże włókna w sztywny kompozyt.
02 / 03

Infuzja próżniowa

Infuzja próżniowa włókna węglowego to zaawansowana technika, która umożliwia skuteczne wprowadzanie żywicy do kompozytów węglowych. Proces ten, oparty na zasadzie podciśnienia, zapewnia równomierne rozprowadzenie żywicy, co przekłada się na zwiększenie wytrzymałości i trwałości finalnych produktów. Dzięki tej metodzie koszt produkcji jest niższy.

  • Podciśnienie
  • Równomierna żywica
  • Niższy koszt produkcji
Poznaj technologię ↗
Najedź na warstwę, aby zobaczyć jej funkcję
Pompa próżniowa Forma — Nadaje kształt i jakość powierzchni gotowego elementu. 01 Forma Suche włókno — Warstwy tkaniny układane na sucho, przesycane żywicą pod podciśnieniem. 02 Suche włókno Tkanina zrywalna — Oddziela materiały pomocnicze; po zerwaniu zostawia powierzchnię gotową do klejenia. 03 Tkanina zrywalna Siatka infuzyjna — Przyspiesza i wyrównuje przepływ żywicy po całej powierzchni. 04 Siatka infuzyjna Worek próżniowy — Szczelna folia — pompa odsysa powietrze i dociska laminat do formy. 05 Worek próżniowy
  1. 01FormaNadaje kształt i jakość powierzchni gotowego elementu.
  2. 02Suche włóknoWarstwy tkaniny układane na sucho, przesycane żywicą pod podciśnieniem.
  3. 03Tkanina zrywalnaOddziela materiały pomocnicze; po zerwaniu zostawia powierzchnię gotową do klejenia.
  4. 04Siatka infuzyjnaPrzyspiesza i wyrównuje przepływ żywicy po całej powierzchni.
  5. 05Worek próżniowySzczelna folia — pompa odsysa powietrze i dociska laminat do formy.
03 / 03

PrePreg

Laminowanie metodą prepreg to nowoczesny proces, który wykorzystuje wstępnie nasączone żywicą włókna kompozytowe, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości produktów o doskonałych właściwościach mechanicznych. Proces ten, w połączeniu z wypiekaniem próżniowym, umożliwia precyzyjne kontrolowanie warunków panujących podczas utwardzania.

  • Włókna preimpregnowane
  • Wypiekanie próżniowe
  • Kontrola utwardzania
Poznaj technologię ↗
Najedź na warstwę, aby zobaczyć jej funkcję
Wypiekanie próżniowe Forma — Nadaje kształt i jakość powierzchni gotowego elementu. 01 Forma Prepreg — Włókno fabrycznie nasączone precyzyjną ilością żywicy. 02 Prepreg Folia perforowana — Pozwala odejść powietrzu i lotnym składnikom, kontrolując wypływ żywicy. 03 Folia perforowana Włóknina — Warstwa odpowietrzająca — równomiernie rozprowadza podciśnienie. 04 Włóknina Worek próżniowy — Dociska pakiet warstw w trakcie wypiekania i utwardzania. 05 Worek próżniowy
  1. 01FormaNadaje kształt i jakość powierzchni gotowego elementu.
  2. 02PrepregWłókno fabrycznie nasączone precyzyjną ilością żywicy.
  3. 03Folia perforowanaPozwala odejść powietrzu i lotnym składnikom, kontrolując wypływ żywicy.
  4. 04WłókninaWarstwa odpowietrzająca — równomiernie rozprowadza podciśnienie.
  5. 05Worek próżniowyDociska pakiet warstw w trakcie wypiekania i utwardzania.

Jakość

Nasza jakość

  • Optyczny pomiar 3D

    Optyczny pomiar 3D, aby produkt był zgodny z ustaleniami.

  • Specyfikacja procesu

    Każdy produkt otrzymuje specyfikację całego procesu produkcji, zgodną z ustaleniami.

SCAN.03D
Δ · Zgodny ✓ Δ · Zgodny ✓ −0+ Skan 3D · porównanie z modelem

Kontakt

Zrealizuj swoje oczekiwania

Napisz lub zadzwoń — porozmawiamy o Twoim projekcie.

Napisz do nas +48 739 195 260 mda.composite@gmail.com