Platten
Ebene und profilierte Teile über die gesamte Fläche bewerten.
Verfahren / Werkstoffe / Fertigung
Vakuuminfusion
Den Fluss vor dem ersten Tropfen planen.
Prozess entdecken ↓
Den Fluss vor dem ersten Tropfen planen.
Trockene Verstärkung wird vor der Harzeinleitung in der Form angeordnet. Folienaufbau, Hilfsmaterial und Fließplanung machen die Vorbereitung ebenso wichtig wie die Infusion selbst.
Die Vakuuminfusion von Kohlefaser ist eine fortschrittliche Technik, die eine effektive Einbringung von Harz in Kohlefaserverbunde ermöglicht. Der auf dem Prinzip des Unterdrucks basierende Prozess sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Harzes, was zu höherer Festigkeit und Haltbarkeit der Endprodukte führt. Dank dieser Methode sind die Produktionskosten niedriger.
01
Vorbereitung
Materialaufbau und Fließweg vor Beginn planen.
02
Geometrie
Ecken, Flansche und Randzugang beurteilen.
03
Kontrolle
Dichtheit prüfen und den vereinbarten Ablauf verfolgen.
Anwendungen
Wo das Verfahren passen kann
Abdeckungen
Bauteile mit definierten Rändern und Befestigungszonen.
Technikgehäuse
Geometrien passend zum Gerätebauraum.
Wiederholprojekte
Teile mit geordnetem Vorbereitungs- und Abnahmeplan.
Prozess
Von der Anforderung zum Bauteil
Geometrie, Anwendung und vereinbarter Umfang bestimmen jeden Schritt. So wird aus einer Anfrage ein nachvollziehbarer Plan.
- 01FormBestimmt Form und Oberflächenqualität des fertigen Bauteils.
- 02Trockene FaserTrocken eingelegte Gewebelagen, die unter Vakuum mit Harz getränkt werden.
- 03AbreißgewebeTrennt die Hilfsstoffe; nach dem Abziehen bleibt eine klebefertige Oberfläche.
- 04FließhilfeBeschleunigt und vergleichmäßigt den Harzfluss über die gesamte Fläche.
- 05VakuumsackLuftdichte Folie — die Pumpe saugt die Luft ab und presst das Laminat an die Form.
- 01
Geometrie prüfen
Mit Modell, Anwendung und Erwartungen beginnen. Formteilung, Sichtflächen und schwierige Bereiche beachten.
- 02
Trockenen Aufbau legen
Verstärkung und Hilfsmaterial anordnen. Harz- und Vakuumanschlüsse folgen dem Fließkonzept.
- 03
Abdichten und prüfen
Folie und Anschlüsse schließen. Vor dem Harzstart die Dichtheit kontrollieren und offene Fragen klären.
- 04
Infundieren und aushärten
Ein Druckunterschied ermöglicht den Harzfluss. Verarbeitung und Aushärtung folgen Materialsystem und Plan.
- 05
Entformen und bewerten
Vereinbarte Bearbeitung durchführen und Geometrie, Rand, Anschlüsse und Oberfläche prüfen.
Werkstoffe
Mehr als die Werkstoffwahl
Verstärkung, Harz und Oberfläche bilden ein System. Ausgangspunkt ist die Aufgabe des fertigen Bauteils.
M / 01
Trockene Verstärkung
Material und Anordnung anhand der Geometrie und Anforderungen wählen. Korrekte Ablage erfolgt vor dem Schließen.
M / 02
Prozessharz
System auf Verfahren und Anwendung abstimmen. Die Dokumentation bestimmt Verarbeitungsbedingungen.
M / 03
Hilfsmaterial
Folie, Dichtungen und Fließaufbau sind Teil des Prozessplans und keine unabhängigen Zubehörteile.
Vergleich
Drei Verfahren. Verschiedene Wege.
Das Projekt steht vor einer Rangliste. Vergleichen Sie Materialverarbeitung und die abzustimmenden Punkte.
| Verfahren | Verarbeitung der Verstärkung | Abzustimmende Punkte |
|---|---|---|
| Handlaminieren ↗ | Benetzung während der Ablage | Geometrie, Oberfläche und Handarbeit |
| Vakuuminfusion ↗ | Harzeinleitung in einen trockenen Aufbau | Fließplanung, Dichtheit und Form |
| Prepreg ↗ | Vorimprägnierte Verstärkung | Materialsystem, Werkzeug und Aushärtung |
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Fragen vor Projektbeginn
Lässt sich jede Form infundieren?
Nicht jede Geometrie ist gleich geeignet. Werkzeug, Ablage und Fließweg müssen geprüft werden.
Ist eine neue Form nötig?
Das hängt von vorhandenem Werkzeug, Zustand und Abdichtung ab. Senden Sie Bilder und Unterlagen.
Bedeutet Infusion nur Carbon?
Nein. Der Name bezeichnet den Prozess und nicht eine einzige Verstärkung.
Was gehört zur Anfrage?
Geometrie, Anwendung, Stückzahl, Oberfläche sowie vorhandene Form oder Muster.
Kontakt
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Senden Sie Modell, Zeichnung oder bemaßte Fotos. Ergänzen Sie Anwendung, Stückzahl und Terminwunsch. Weitere Fragen klären wir im Gespräch.
Anfrage senden ↗- 01Geometrie oder vorhandenes Muster
- 02Anwendung und Einsatzbedingungen
- 03Stückzahl und Termin
- 04Oberfläche und Montage